气动调节隔膜阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一
　　气动调节隔膜阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。因此加强气动调节隔膜阀的维修是必要的。
　　当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
　　常见故障及产生的原因
　?。ㄒ唬┑鹘诜Р欢鳌９收舷窒蠹霸蛉缦拢?br />　　1．无信号、无气源。
　　①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
　　2．有气源，无信号。
　?、?strong>气动调节隔膜阀故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
　　3．定位器无气源。
　?、俟似鞫氯?；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
　　4．定位器有气源，无输出。
　　定位器的节流孔堵塞。
　　5．有信号、无动作。
　?、俜就崖洌诜居肷缁峄蛴敕ёㄋ?；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
　?。ǘ┑鹘诜У亩鞑晃榷?。故障现象和原因如下：
　　1．气源压力不稳定。
　?、傺顾趸萘刻?；②减压阀故障。
　　2．信号压力不稳定。
　　①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
　?、俣ㄎ黄髦蟹糯笃鞯那蚍茉辔锬ニ鸸夭谎希钠刻乇鹪龃笫被岵涑稣鸬?；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太??；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
　?。ㄈ?strong>气动调节隔膜阀振动。故障现象和原因如下：
　　1．调节阀在任何开度下都振动。
　　①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。
　?、俚鹘诜а〈罅耍Ｔ谛】认率褂?；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
　?。ㄋ模┑鹘诜У亩鞒俣?。迟钝的现象及原因如下：
　　1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。
　?、倨∧ぶ葱谢怪心て扑鹦孤虎谥葱谢怪?ldquo;O”型密封泄漏。
　　2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
　?、俜迥谟姓澄锒氯?；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节隔膜阀也会导致动作迟钝。
　　（五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
　　1．阀全关时泄漏量大。
　?、俜颈荒ニ?，内漏严重，②阀未调好关不严。
　　2．阀达不到全闭位置。
　?、俳橹恃共钐?，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
　?。?strong>气动调节隔膜阀流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。 了解气动调节隔膜阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。